Hàn sóng là một quá trình lắp ráp điện tử phổ biến, sau đây là các điểm hoạt động và thiết lập của hàn sóng: 1. Chuẩn bị PCB: Đảm bảo bề mặt PCB sạch sẽ và không có bất kỳ bụi bẩn, mỡ hoặc mảnh vụn. Nó có thể được làm sạch bằng máy giặt bảng hoặc làm sạch dung môi. 2. Làm nóng trước: Đặt PCB vào một thiết bị làm nóng trước có thể được đặt trước nhiệt độ và thời gian. Mục đích của việc làm nóng trước là làm nóng PCB và hàn dán để đảm bảo rằng dán có thể được tan chảy hoàn toàn trong quá trình hàn. 3. Điều chỉnh hàn: Điều chỉnh nhiệt độ, phương pháp và tốc độ hàn theo các yêu cầu hàn. Thông thường, hàn với điểm nóng chảy thấp hơn được sử dụng để hàn sóng.smt máy 4. Cài đặt chiều cao sóng: Theo yêu cầu hàn và kích thước thành phần, đặt chiều cao sóng thích hợp. Chiều cao sóng quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến chất lượng hàn không đạt yêu cầu. 5. Chải thông lượng hàn: Chải lượng thông lượng hàn thích hợp trên khu vực đỉnh sóng, thông lượng hàn giúp làm ướt và tính trôi chảy của quá trình hàn. 6. Cài đặt tham số hoạt động: Thiết lập các thông số vận hành thiết bị hàn sóng, bao gồm thời gian làm nóng

SMT (Công nghệ Mount Surface) nghĩa là công nghệ Mount Surface, là một công nghệ lắp thành phần điện tử, thường được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm điện tử. Dưới đây là một số ý thức chung và biện pháp phòng ngừa về bảo trì máy SMT: 1. Làm sạch thường xuyên: Làm sạch thường xuyên là chìa khóa để giữ cho máy SMT chạy đúng. Bụi và tạp chất nên được loại bỏ từ bên trong và bên ngoài máy một cách thường xuyên, đặc biệt là trong các khu vực quan trọng như băng chuyền, cảm biến và máy ảnh của máy. Sử dụng các công cụ và chất tẩy rửa thích hợp để làm sạch. 2. Giữ cho môi trường gọn gàng: Các máy SMT nên được lắp đặt trong môi trường khô, gọn gàng và tránh xa các yếu tố đáng lo ngại như bụi, hóa chất và tĩnh điện. Cũng nên đảm bảo rằng khu vực làm việc được thông gió tốt để duy trì sự tản nhiệt bình thường của máy. 3. Bôi trơn thường xuyên: Một số bộ phận trong máy SMT yêu cầu bôi trơn thường xuyên để đảm bảo hoạt động đúng của chúng. Theo hướng dẫn sử dụng máy, biết bộ phận nào cần được bôi trơn và chọn chất bôi trơn thích hợp cho máy bôi trơn.SMT máy 4. Kiểm tra và bảo trì thường xuyên: Thực hiện kiểm tra và bảo trì thường xuyên các thành phần máy để đảm bảo chúng ở trong tình trạng làm việc thích hợp. Điều nà

Máy hàn điểm tự động chất lượng cao là máy hàn tự động được sử dụng để hàn các phôi kim loại với hiệu quả, độ chính xác và độ tin cậy cao. Chúng thường được sử dụng trong thiết bị điện tử, ô tô, hàng không vũ trụ, v.v. 1. Kiểm soát chính xác và độ ổn định: Máy hàn điểm tự động chất lượng cao sử dụng các hệ thống điều khiển nâng cao và điều khiển hồ quang chính xác để kiểm soát quy trình hàn chính xác và kết quả hàn nhất quán. Điều này đảm bảo chất lượng và sức mạnh nhất quán của hàn. 2. Nhanh chóng và hiệu quả: Máy hàn điểm tự động có khả năng hoàn thành một số lượng lớn các nhiệm vụ hàn trong một khoảng thời gian ngắn, cải thiện đáng kể năng suất. Chúng thường có một đầu tác động tốc độ cao và khởi động và dừng vòng cung nhanh. 3. Tính linh hoạt và tính linh hoạt: Một số thợ hàn điểm tự động chất lượng cao có nhiều chế độ và chức năng hàn khác nhau, chẳng hạn như hàn điểm, hàn xung, hàn áp suất, v.v. Điều chỉnh tham số linh hoạt và cài đặt chương trình. 4. Các mối h�

Máy SMT là thiết bị tự động được sử dụng trong Công nghệ gắn trên bề mặt (SMT) để gắn các thành phần gắn trên bề mặt trên các bảng mạch điện tử. Máy SMT chủ yếu là các loại sau: 1 Chọn và đặt máy thường sử dụng hệ thống tầm nhìn và/hoặc hệ thống điều khiển vị trí cơ học để định vị để đảm bảo vị trí thích hợp. 2. Lò phản xạ: Một lò phản xạ được sử dụng để hàn các SMD đã được đặt trên bảng mạch. Trong lò phản xạ, bảng đi qua các giai đoạn làm nóng, hàn và làm mát để đạt được sự hàn đáng tin cậy giữa SMD và bảng. Lò hàn thường sử dụng luồng không khí nóng hoặc sưởi hồng ngoại để đạt được sự hàn. 3. Máy hàn sóng: Máy hàn sóng được sử dụng để hàn các thành phần trình cắm truyền thống (các thành phần xuyên lỗ). Trong máy hàn sóng, bảng mạch qua sóng hàn, để các thành phần xuyên lỗ được kết nối với bảng mạch. 4. Máy in màn hình: Một máy in được sử dụng để in chính xác sự hàn dán vào miếng đệm của bảng mạch. Máy in thường sử dụng mẫu in (stprint) để kiểm so�

Hàn sóng là một công nghệ gắn trên bề mặt truyền thống cho các thành phần điện tử, và với sự phát triển hơn nữa của khoa học và công nghệ, việc hàn sóng cũng liên tục được phát triển theo các hướng sau: 1. Tốc độ hàn Để tăng cường: Với các yêu cầu về hiệu quả sản xuất, thiết bị hàn sóng cần tần suất kích thích cao hơn và tốc độ truyền để đáp ứng chu kỳ sản xuất ngắn hơn. Sự tích tụ tự động của bàn ủi hàn và các thiết bị hóa học chuyên dụng để thay đổi vật liệu có thể cải thiện hơn nữa năng suất hàn sóng. 2. Hàn nhiệt độ thấp: Hàn sóng thông thường đòi hỏi các bộ phận sưởi ấm ở nhiệt độ cao, với nguy cơ quá nóng và làm hỏng thiết bị. Kết quả là, công nghệ hàn sóng đang tiến tới xử lý nhiệt nhiệt độ thấp để cung cấp sự bảo vệ tốt hơn cho các thành phần điện tử. 3. Hàn có độ chính xác cao: Có tính đến ảnh hưởng của tổ chức và cải thiện phản hồi dữ liệu trước từ cấp độ thiết kế, các kỹ thuật mô phỏng máy tính này cung cấp thông tin về cấu trúc vật lý có độ chính xác cao, đồng thời tăng cường đào tạo về quản lý chất lượng và trực quan hóa dữ liệu .

Reflowing hàn là một phương pháp hàn chủ yếu được sử dụng trong công nghệ gắn trên bề mặt, được sử dụng để hoàn thành việc hàn các thành phần điện tử bằng cách kiểm soát các thông số như sưởi ấm, làm mát và luồng không khí. So với hàn thủ công truyền thống, hàn lại có những ưu điểm của tốc độ cao, chất lượng hàn tốt và chi phí hàn thấp, và do đó được sử dụng rộng rãi trong ngành sản xuất điện tử. Nguyên tắc hàn lại là sử dụng luồng khí và nhiệt độ nhiệt độ cao trong lò phản xạ để hàn các thành phần trên bảng mạch in (PCB) cho PCB. Lò ren thường bao gồm vùng sưởi, vùng giữ và vùng làm mát, trong đó vùng sưởi có thể đạt đến nhiệt độ 200 ° C đến 300 ° C và các vùng giữ và làm mát có hệ thống điều khiển làm mát tương ứng để đảm bảo chất lượng của thành phần Mối hàn và sự ổn định của bảng. Trong quá trình Reflow, Dán hàn được làm nóng đến trạng thái chất lỏng, sau đó được kết nối với bảng thông qua các chân hàn trên các thành phần và được làm mát thành một máy hàn rắn.SMT máy Quá trình cụ thể của hàn lại như sau: Đầu tiên, các chân hàn trên PCB cần được phủ bằng dán hàn, thường sử dụng các kỹ thuật in để xử lý dán vào kích thước và hình dạng cần thiết, và sau đó các thành phần điện tử được dán lên PCB. Quá trình này thường được thực hiện bởi một máy, hiệu quả hơn nhiều so với thực hiện thủ công và tránh các lỗi hoạt động.

Một lò nóng nóng là một thiết bị được sử dụng để làm tan chảy thiếc từ trạng thái rắn sang trạng thái lỏng để xử lý và sử dụng tiếp theo. Bài viết này sẽ tập trung vào nguyên tắc làm việc, lợi thế và kịch bản ứng dụng của các lò nóng nóng, cũng như các biện pháp bảo trì và bảo dưỡng của họ và các phương pháp khắc phục sự cố. I. Nguyên tắc hoạt động Lò nóng chảy thiếc bao gồm một loạt các hệ thống điều khiển điện và các yếu tố sưởi ấm. Vật liệu được cho ăn từ trên cùng, được tan chảy bởi các yếu tố sưởi ấm và sau đó chảy vào một xi lanh giữ bên dưới lò. Thông qua sự kiểm soát chính xác của các yếu tố gia nhiệt và thời gian giữ thích hợp, lò nóng nóng có thể kiểm soát chính xác nhiệt độ nóng chảy và độ tinh khiết của rượu. Ii. Thuận lợi So với các loại thiết bị nóng chảy khác, các lò nấu chảy thiếc cung cấp robot hàn sau đây thuận lợi: Hiệu quả cao: Tốc độ nóng chảy nhanh của lò nóng chảy thiếc có thể rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất. Tiết kiệm năng lượng: Lò nóng

Hàn sóng là một kỹ thuật hàn điện tử phổ biến được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực công nghệ gắn trên bề mặt (SMT). Kỹ thuật hàn này cho phép các thành phần điện tử được hàn an toàn trên bảng mạch in (PCB) và có thể cải thiện chất lượng và độ tin cậy của bảng. Trong hàn sóng, các thành phần điện tử được truyền qua PCB với thiếc được mạ điện và hàn trong sóng thiếc nóng chảy. Máy hàn sóng hoạt động bằng cách làm nóng dây thiếc cho đến khi nó tan chảy và làm cho một sóng thiếc chất lỏng hình thành trên bề mặt của PCB. Trong quá trình này, các thành phần điện tử được giữ trên bề mặt PCB và các miếng hàn sóng của chúng tiếp xúc với sóng thiếc, sau đó hợp nhất với hộp thiếc dưới tác dụng của nhiệt. Khi hộp thiếc đã được làm mát và chữa khỏi hoàn toàn, các thành phần điện tử được gắn vào bề mặt PCB. Một phương pháp hàn như vậy thường được sử dụng để gắn các thành phần điện tử lớn như cảm biến, máy biến áp, tụ điện, pin, vv Ưu điểm của hàn sóng là nó dẫn đến sự phân bố nhiệt độ chẵn trong khu vực hàn và có thể được thực hiện trong một thời gian ngắn hơn. Trái ngược với các công nghệ SMT khác, hàn sóng thường được thực hiện theo lô, do đó, nó phù hợp cho các dây chuyền sản xuất đòi hỏi phải có thông lượng cao. Trong hàn sóng, quá trình hàn được hoàn thành trong một cơn đột quỵ, do đó nó cải thiện chất lượng hàn bằng cách giảm sự xâm nhập của oxy và các chất gây nhiễu khác.

Hàn sóng là một quy trình sản xuất điện tử phổ biến được sử dụng để hàn các bộ phận trên bảng mạch vào bảng. Sóng hàn chủ yếu sử dụng các thanh hàn, có vật liệu chính là tin.tin nóng chảy Trong quá trình hàn sóng, bề mặt hàn của bảng mạch tiếp xúc trực tiếp với hộp thiếc nhiệt độ cao cho mục đích hàn. TIN chất lỏng nhiệt độ cao duy trì bề mặt dốc và bằng một thiết bị đặc biệt để tạo ra thiếc chất lỏng để tạo thành một hiện tượng giống như sóng, tạo thành một máy hàn sóng.SMT máy Ưu điểm chính của hàn sóng là nó cho phép hoạt động hàn hiệu quả, chính xác cao và ổn định ở nhiệt độ cao, áp suất cao và tốc độ cao. Kết quả là, hàn sóng đã trở thành một trong những phần quan trọng nhất của quy trình sản xuất điện tử. Hàn sóng là một kỹ thuật lắp ráp bề mặt phổ biến thường được sử dụng trong quá trình lắp ráp trong ngành công nghiệp điện tử. Hàn sóng là một quá trình hàn trong đó một chất hàn cứng được áp dụng cho khớp hàn trên bảng mạch bằng cách làm nóng nó đến trạng thái chất lỏng, sau đó đưa nó qua sóng qua mạch, sau đó áp dụng áp lực để xử lý nó trên khớp. Kỹ thuật này cho phép lắp ráp các thành phần mạch hiệu quả và đáng tin cậy, với những ưu điểm về các khớp hàn chất lượng tốt, khớp mạnh và tốc độ.

1. Tiết kiệm lao động và vật liệu, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí. 2. Cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các khớp hàn. Loại bỏ sự can thiệp và ảnh hưởng của các yếu tố con người vào chất lượng sản phẩm. 3, thời gian sản xuất ngắn. Quá trình hàn sóng cho phép thời gian tiếp xúc giữa bộ hàn và bảng mạch in được rút ngắn đáng kể. 4. Quy trình sản xuất. Hệ thống ổ đĩa vận chuyển bảng mạch in chỉ di chuyển theo một đường thẳng, làm cho quy trình sản xuất trở nên đơn giản. 5. tiêu thụ của vật liệu phụ trợ. Quá trình hàn sóng tự động định vị việc phun và phun hàn và có thiết kế cổng phun có thể điều chỉnh, giảm công suất và tiêu thụ vật liệu phụ trợ từ 25% so với cùng khoảng thời gian. Sự hàn sóng được trang bị một con dao không khí cô lập có thể điều chỉnh để cô lập thông lượng xâm nhập vào hộp nóng trước, đảm bảo an toàn sản xuất. Hàn sóng đề cập đến quá trình sản xuất các sản phẩm điện tử, các thành phần b

Công nghệ hàn sóng là một công nghệ hàn chất lượng cao, hiệu quả cao, được sử dụng rộng rãi trong sản xuất ô tô, thiết bị điện tử, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Hàn sóng là một phương pháp hàn hồ quang điện, quá trình hàn của nó, phôi để áp dụng một áp lực nhất định, sự tan chảy thông qua vai trò của từ trường để tạo thành một dòng hạt hồ quang hình tròn, do đó phôi của kim loại hàn để tạo ra phản ứng tổng hợp. Hàn sóng chủ yếu được sử dụng để hàn các vật liệu dẫn điện cao như nhôm, đồng, magiê và niken. Tính năng chính của nó là mật độ và tần số dòng điện cao trong quá trình hàn, do đó bề mặt của phôi có thể được tan chảy nhanh chóng để tạo thành một mối hàn tốt và đồng đều. Công nghệ hàn sóng dựa trên sự phát triển của công nghệ hàn nhạy cảm với điện. Nó sử dụng một nguồn năng lượng AC để tạo ra dòng điện tần số cao, do đó thanh hàn làm nóng phôi qua một vòng cung điện, do đó làm tan chảy vật liệu hàn và đạt được mục đích hàn. Hàn sóng chủ yếu thông qua nguyên tắc sưởi ấm đường từ tính, do đó kim loại nóng chảy nhanh chóng chảy và phân bố đồng đều trong toàn bộ đường hàn. Công nghệ hàn sóng chủ yếu được sử d�

Hàn sóng là một loại hàn nóng chảy. Nguyên tắc là tạo ra một vòng cung mạnh qua điện cực, làm nóng vật liệu kim loại vào điểm nóng chảy và thêm vật liệu hàn nóng chảy (dây hàn) giữa các kim loại, để nó được làm mát ở trạng thái nóng chảy và cuối cùng tạo thành một hàn sắt. Bản chất của hàn mào sóng là một loại hàn hồ quang được tăng cường Hai, quá trình hàn sóng Quy trình hàn Crest Wave chủ yếu bao gồm các liên kết sau: Máy SMT 1. Chuẩn bị phôi: Trước khi hàn sóng, các bộ phận hàn cần được làm sạch hoàn toàn và xử lý để đảm bảo rằng không có tạp chất và vết bẩn trong các bộ phận hàn. 2. Liên hệ giữa đầu điện cực và phôi: Sau khi tiếp xúc của vị trí hàn, đầu điện cực đóng vai trò là bộ điều khiển của điểm hàn và di chuyển điểm hàn đến vị trí cần thiết. 3. Sạc đầu điện cực: Quá trình sạc đầu điện cực là một phần quan trọng của việc tạo ra vòng cung mạnh, vòng cung được tạo ra bởi nó có thể được làm nóng thành phần hàn đến điểm nóng chảy trong một thời gian ngắn, để tạo thành một đồng nhất Hồ bơi nóng chảy. 4. Thêm dây hàn: Sau khi dây hàn bị tan chảy, dây hàn được đưa vào bể hàn để làm mát qua ARC, để làm cho mối hàn trở nên mạnh mẽ và đạt được hiệu ứng hàn chất lượng cao. 5. Làm mát: Sau khi hàn, c

Máy SMT bao gồm những phần nào? Đối với hoạt động của máy chip, nhiều người chỉ liên hệ không được hiểu quá rõ, một số toán tử máy chip cũ trên máy chip cũng có một nửa Theo dõi nhỏ cho mọi người để giới thiệu phân tích máy chip của các bộ phận thành phần quan trọng khác nhau, do đó có thể giúp nhiều người hoạt động hợp lý hơn của máy chip. Một, chủ nhà 1. Công tắc nguồn chính: Bật hoặc tắt nguồn điện lớn. 2, Hiển thị trực quan: Hiển thị Trung Quốc di chuyển một ống kính để phân tích hình ảnh thu được hoặc các thành phần và dấu hiệu của sự phát triển nhận dạng. 3. Hiển thị hoạt động: Hiển thị máy hoạt động của màn hình phần mềm VIOS, nếu trong quá trình lỗi hoạt động hoặc sự cố, cũng trong màn hình để hiển thị thông tin sửa chữa. 4. Đèn cảnh báo: Cho biết các điều kiện kỹ thuật của hoạt động khi Bonder tự động có màu xanh lá cây, vàng và đỏ. Màu xanh lá cây: Máy đang hoạt động tự động Vàng: Lỗi (trở về nguồn gốc giữa không thể thực hiện hiệu quả, chọn lỗi, lỗi hệ thống nhận dạng, v.v.) hoặc thiết bị lồng vào nhau được tạo.

Các biện pháp phòng ngừa hàn sóng để cài đặt 1. Tăng nhiệt độ làm nóng trước Kết nối hàn sóng, nhiệt độ khu vực làm nóng lò nung phải cao hơn nhiệt độ làm nóng trước của phản xạ hợp kim thiếc / chì. Thông thường, cao hơn khoảng 30 ℃, ở 170 -190 (nhiệt độ làm nóng truyền thống thường là 140 -160) để cải thiện nhiệt độ vùng nóng trước là giảm nhiệt độ cực đại để giảm chênh lệch nhiệt độ giữa các thành phần. 2. mở rộng thời gian làm nóng trước Một cách thích hợp kéo dài thời gian làm nóng trước, làm nóng quá nhanh một mặt sẽ gây sốc nhiệt, không có lợi cho việc giảm sự hình thành nhiệt độ phản xạ cao điểm của áo, chênh lệch nhiệt độ giữa các thành phần. Do đó, sự mở rộng thích hợp của thời gian làm nóng trước, do đó nhiệt độ của các thành phần hàn tăng lên một cách trơn tru đến nhiệt độ làm nóng dự định. 3, mở rộng đường cong nhiệt độ hình thang diện tích khu vực Mở rộng vùng nhiệt độ hình thang khu vực hình ảnh. Trong khi điều khiển nhiệt độ phản xạ cao nhất, hãy tăng chiều rộng của đường cong nhiệt độ vùng phản xạ, kéo dài thời gian cực đại của các thành phần công suất nhiệt nhỏ, do đó kích thước của công suất nhiệ

Robot hàn thông minh và đa dạng Các tham số quy trình hàn của robot hàn rất dễ điều chỉnh và có thể được đặt trực tiếp thành các tham số quy trình. Đồng thời, robot có các công thức tính toán nội bộ để tự động điều chỉnh dòng điện và điện áp. Trong quy trình hàn robot, các thông số hàn của mỗi mối hàn là không đổi và chất lượng của mối hàn ít bị ảnh hưởng bởi các yếu tố con người, do đó làm giảm các yêu cầu đối với các kỹ năng vận hành của người lao động. Hướng phát triển của chuyên môn hóa robot hàn được phản ánh trong lĩnh vực robot chuyên dụng. Các chức năng của robot có tính định hướng cao, giải quyết các vấn đề cụ thể trong các môi trường cụ thể, ngay cả đối với các mối hàn cụ thể. Cả hình thức và chức năng của robot đều được thiết kế và xác định dựa trên một kịch bản vai trò cụ thể. Sự phát triển của các robot này khác với sự phát triển của các robot có mục đích chung ở chỗ chúng không bao gồm tất cả nhưng chuyên môn và tất cả các chức năng đều liên quan đến môi trường ứng dụng cụ thể. Ngoài vị trí truyền thống, cảm biến tốc độ và gia tốc, một số robot hàn cũng sử dụng cảm biến laser, cảm biến t

1. Tốc độ Việc áp dụng một cánh tay nhẹ và vòng quay cao của động cơ nhỏ làm cho ZUI tốc độ cao và gia tốc để đạt được sự gia tăng đáng kể, bằng cách tích hợp trọng lượng của tải để cải thiện hiệu suất tăng tốc và rút ngắn thời gian chu kỳ. 2. Cổ tay có mô -men xoắn cao Cổ tay nhỏ gọn có thể hoạt động trong một không gian nhỏ hơn và mô -men xoắn đầu ra cao giúp cải thiện khả năng tải của cổ tay và mở rộng phạm vi hình dạng cho các phôi hấp dẫn. 3. Phạm vi chuyển động hơn Bằng cách mở rộng phạm vi chuyển động của mỗi trục, phạm vi chuyển động dưới robot được mở rộng trong khi phạm vi bảo hiểm được cải thiện, do đó cho phép mở rộng không gian vận hành. 4. Khả năng thích ứng hơn với môi trường Ổ cắm chống thấm nước kép mới được áp dụng cho mỗi khớp của robot hàn và mức độ bảo vệ của phần cổ tay đã được cải thiện. Về nguyên tắc làm việc. Hệ thống điều khiển điện của robot hàn thường bao gồm rơle, bộ điều khiển lập trình PLC, vi điều khiển, hệ thống CNC và máy tính. Hệ

Về mặt hàn lại, nó có thể giúp các kỹ năng sản xuất của chúng tôi, vì vậy chính xác tại sao nó được gọi là hàn lại và những lợi thế của việc hàn lại phản xạ là gì? Tại sao được gọi là Refering Hóa hàn ban đầu là hỗn hợp bột thiếc kim loại, thông lượng và các hóa chất khác, nhưng hộp thiếc có thể nói là các hạt thiếc rất nhỏ tồn tại độc lập, khi sau khi thiết bị lò hàn, sau một số vùng nhiệt độ có nhiệt độ khác nhau khác nhau , trong hơn 217 độ C, những hạt thiếc nhỏ đó sẽ tan chảy, sau khi chất xúc tác của thông lượng và các vật phẩm khác, do đó vô số hạt nhỏ tan thành một, nghĩa là các hạt nhỏ đó trở lại dòng chảy của trạng thái lỏng. Điều đó có nghĩa là, để những hạt nhỏ trở lại dòng chảy của trạng thái lỏng, quá trình này thường được gọi là Reflow, Reflow có nghĩa là bột thiếc từ trạng thái rắn trước đó trở lại trạng thái lỏng, và sau đó bởi vùng làm mát và trở lại quá trình vững chắc. Những lợi thế của việc hàn lại phản xạ là gì 1, Refleding hàn toàn bộ hệ thống được dành riêng cho việc sử dụng một gia đình thiết bị kiểm soát công nghiệp, phản ánh sự ổn định và tương thích tốt, độ tin cậy, cũng như cải thiện khả năng chống can thiệp của toàn bộ hệ thống, để hệ thống có thể chạy tốt. 2, Kiểm soát nhiệt độ hàn lại bằng cách sử dụng toàn bộ thiết bị tấm lưu trữ năng lượng nhiệt động để giảm hiệu ứng chênh lệch nhiệt độ trong vùng nhiệt độ; Trong khi sử dụng công nghệ cung

TIN hàn sóng là một sản phẩm cắm điện điện tử của sự hàn sóng thông qua các vấn đề phổ biến, chủ yếu là do nguyên nhân của tin hàn sóng nhiều lý do, nếu bạn muốn điều chỉnh sự hàn sóng để giảm tin, bạn phải tìm ra lý do TIN hàn sóng. Tự động hóa Magee dưới đây để chia sẻ lý do và ý tưởng xử lý. Lý do hàn lại sóng: 1, nhiệt độ làm nóng thông lượng quá cao hoặc quá thấp, thường ở 100 ~ 110 độ, quá trình làm nóng quá thấp, hoạt động thông lượng không cao. Việc làm nóng quá mức quá cao, thông lượng của thép thiếc đã biến mất, và thật dễ dàng để kết nối hộp thiếc; 2, không có thông lượng hoặc thông lượng không tốt hoặc không đồng đều, độ căng bề mặt của hộp thiếc ở trạng thái nóng chảy không được giải phóng, dẫn đến thiếc dễ dàng; 3, kiểm tra nhiệt độ của lò thiếc, điều khiển ở khoảng 265 độ, ZUI sử dụng nhiệt kế để đo nhiệt độ của đỉnh khi đỉnh tăng, vì cảm biến nhiệt độ của thiết bị có thể ở dưới cùng của lò hoặc các địa điểm khác. Nếu nhiệt độ làm nóng trước không tốt, thành phần sẽ không thể đạt đến nhiệt độ và quá trình hàn sẽ khiến hộp thiếc kéo kém do sự hấp thụ nhiệt lớn của thành phần và sự hình thành thiếc liên tục; Nó cũng có thể là nhiệt độ của lò thiếc thấp, hoặc tốc độ hàn quá nhanh;

Hàn sóng là một quá trình tương đối phức tạp, nếu bất kỳ liên kết nào sai, nó sẽ ảnh hưởng đến chất lượng hàn sóng. Vì vậy, hàn sóng là gì và những lợi thế của quá trình hàn sóng là gì? Hàn sóng là gì và những lợi thế của quá trình hàn sóng là gì 1. Sự hàn sóng là gì Hàn sóng đề cập đến chất hàn nóng chảy (hợp kim-tin chì), được phun bởi một bơm điện hoặc bơm điện từ vào sóng hàn theo yêu cầu của thiết kế. Cũng có thể được hình thành bằng cách tiêm nitơ vào nhóm hàn, để các thành phần được cài đặt sẵn được in bảng đi qua đỉnh sóng hàn, tạo thành một đỉnh hàn của một hình dạng cụ thể trên bề mặt chất lỏng hàn và PCB được nạp với Các thành phần đi qua đỉnh sóng hàn ở một góc nhất định và độ sâu ngâm nhất định để nhận ra quá trình hàn của khớp hàn. được gọi là hàn sóng. Thứ hai, những lợi thế của quá trình hàn sóng 1. Tiết kiệm lao động và vật liệu, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. 2. Bảng mạch có thời gian tiếp xúc ngắn với hàn nhiệt độ cao, có thể làm giảm biến dạng cong vênh của bảng mạch. 3. Loại bỏ sự can thiệp và ảnh hưởng của các yếu tố con người đến chất lượng sản phẩm, và cải thiện chất lượng và độ tin cậy của các mối hàn.

RETRETING RETEREDING là công nghệ quá trình quan trọng nhất ở T. Chất lượng hàn lại là chìa khóa cho độ tin cậy của A. Nó ảnh hưởng trực tiếp đến độ tin cậy hiệu suất và lợi ích kinh tế của thiết bị điện tử, và chất lượng hàn phụ thuộc vào phương pháp hàn, hàn quá trình vật liệu và hàn được sử dụng. Công nghệ và thiết bị hàn. Vì vậy, tiếp theo, Xiaojin sẽ cho bạn biết gì về hàn lại là gì và các chức năng hàn lại là gì? Refleding hàn là gì Reflowing hàn là một trong ba quá trình chính trong quá trình T-mount. Reflowing hàn chủ yếu được sử dụng để hàn các bảng mạch với các thành phần được gắn. Bột hàn được nấu chảy bằng cách làm nóng sao cho các thành phần vá và miếng đệm mạch được hợp nhất và hàn với nhau, và sau đó dán hàn được làm mát bằng cách hàn lại để làm mát các thành phần và các miếng đệm được chữa khỏi với nhau. Tuy nhiên, hầu hết mọi người hiểu rằng máy hàn phản xạ, nghĩa là, Refleding hàn là một loại máy được hoàn thành bởi các thành phần hàn trên bảng PCB. Nó là một ứng dụng rất rộng hiện nay. Về cơ bản, hầu hết các nhà máy điện tử sẽ sử dụng nó. Để hiểu Refledow hàn, trước tiên bạn phải hiểu quá trình ** t. Tất nhiên, nó được hàn theo các thuật ngữ phổ biến, nhưng Refleding hàn cung cấp một nhiệt độ hợp l

Hàn sóng là một phương pháp mà các bảng mạch in lớn có thể được hàn nhanh chóng và đáng tin cậy trong quá trình lắp ráp PCB. Quá trình hàn sóng có tên của nó từ thực tế là quá trình đi vào bảng mạch in thông qua sóng hàn để được hàn. Theo cách này, một bảng hoàn chỉnh có thể được hàn trong vài giây trong khi tạo ra các khớp đáng tin cậy, cơ học và điện. Ngoài việc nhanh hơn nhiều so với hàn tay, hàn sóng cũng tạo ra độ tin cậy cao hơn của khớp. Hóa hàn có thể được sử dụng trong các cụm PCB cho cả các thành phần gắn thông thường thông thường cũng như các thành phần gắn trên bề mặt. Tuy nhiên, các phương pháp khác như hàn phản xạ hồng ngoại phù hợp hơn cho các cụm gắn trên bề mặt với các tính năng tốt trên các bảng mạch in được sử dụng ngày nay. Sóng hàn Một máy hàn sóng bao gồm một nồi hàn nóng. Điều này được duy trì ở nhiệt độ cần thiết cho quá trình hàn. Bên trong rãnh, sóng hàn tích tụ và PCB băng qua để mặt dưới của bảng chỉ chạm vào sóng hàn. Lưu ý rằng điều này phải được tính đến khi điều chỉnh chiều cao của sóng để nó không chảy ở phía trên của bảng nơi nó sẽ khiến hàn vào nơi không cần thiết. Bảng được giữ tại chỗ bằng băng chuyền bằng kim loại. Chúng thường được làm bằng titan vì nó có thể chịu được nhiệt độ và nó không miễn dịch với hàn.